プロが認める精密度で、リールの性能を極限まで引き出す鉄魚界の精密加工技術。
■ 公差±0.01mmの超精密加工技術
完璧な嵌合を実現し、ガタつきのない滑らかなギア駆動を保証します。
■ 5軸CNC加工機による複雑形状の一体成形
高精度が要求されるリール部品の複雑な設計も、一体成形により強度と信頼性を向上させます。
■ 表面粗さRa0.1μm以下の鏡面仕上げ
摩擦抵抗を最小限に抑え、リールの巻上げフィールを劇的に向上させる超平滑仕上げ。
■ 大手メーカー品質基準をクリアする検査体制
厳格な品質管理基準に基づき、すべての製品が出荷前に徹底的に検査されます。
鉄魚界は、信頼性の高い精密加工技術で幅広いリール部品に対応します。
最高の精度と効率を実現する、最先端の5軸CNC加工設備と自動化システム。
DMG MORI社製の最新機種を導入。複雑な曲面や傾斜面を持つリール部品も、一度の段取りで高精度に加工が可能です。これにより、セットアップ時間の短縮と不良率の低減を実現しています。
最大60本の工具を自動で交換するATC（Automatic Tool Changer）システムを搭載。連続無人稼働を可能にし、24時間体制での生産体制をサポートします。これにより、お客様の急な大ロット注文にも柔軟に対応できます。
加工精度は三次元測定機による徹底した全数検査で保証。また、CAMシステムによる切削条件の自動最適化により、常に最高の加工品質と効率を追求しています。
鉄魚界の厳格な品質管理体制が、最高品質のリール部品を保証します。
材料の組成分析、硬度試験、寸法検査を徹底。品質保証された材料のみを使用。
加工中の寸法、表面粗さをインラインで管理。リアルタイムなフィードバックで不良を未然に防止。
三次元測定機による高精度な最終寸法検査と、表面処理の膜厚・付着力検査。
最終梱包前の数量確認、仕様書との照合を徹底。お客様への確実な納品をお約束。
釣具部品に最適な材質選定と高度な表面処理技術で、性能と耐久性を最大化。
| 材質 | 主な特徴 | 推奨用途 |
|---|---|---|
| アルミ合金 (A7075, A6061) | 軽量、高強度、耐食性 | リールボディ、スプール |
| ステンレス (SUS316, SUS420J2) | 高耐食性、高硬度 | ギア、シャフト、ベアリング |
| 真鍮 | 加工性、耐摩耗性、美しい外観 | 特殊ギア、装飾部品 |
| チタン合金 (Ti-6Al-4V) | 超軽量、高強度、高耐食性 | ハイエンドリール部品 |
| 処理種別 | 効果 | 用途例 |
|---|---|---|
| アルマイト処理 (硬質、カラー) | 耐食性向上、表面硬化、美観 | リールボディ、スプール |
| メッキ処理 (ニッケル、クロム) | 耐摩耗性、防錆性、装飾性 | ギア、シャフト、外装部品 |
| DLCコーティング | 超高硬度、低摩擦、耐摩耗性 | メインギア、ピニオンギア |
| 焼入れ・焼戻し (熱処理) | 硬度・靭性・耐摩耗性向上 | 主要ギア、シャフト |
過酷な条件下での徹底したテストにより、性能と信頼性を実証します。
ベアリング寿命、トルク、巻上げ負荷の変化を精密に測定。常に安定した滑らかな巻上げフィールを追求します。
実釣環境を想定した高負荷での連続回転テストを実施。過酷な使用にも耐えうる、卓越した耐久性を数値で実証しています。
塩水噴霧試験や高温多湿環境での性能評価を通じて、あらゆる気象条件下での信頼性を確保します。錆や劣化に強い釣具部品を提供します。
完成リールに組み込み、実際のフィールドでの実釣テストも行い、数値だけでは測れない使用感を徹底的に検証します。
お客様のアイデアを形に。オーダーメイドの精密リール部品製作を承ります。
既存部品の改良や、新たなコンセプトの部品開発もお気軽にご相談ください。長年の経験と技術力で最適なソリューションをご提案します。